1. 化学组成与结构
线性三嵌段共聚物：由聚苯乙烯（S）作为末端硬段，氢化的乙烯-丁烯（E-B）作为中间弹性嵌段构成，聚苯乙烯含量为33%。
高饱和度：通过加氢工艺消除双键，显著提升耐老化性和热稳定性，分解温度＞270℃。
2. 物理性能
力学性能：拉伸应力（300%应变）为4.34 MPa，肖氏硬度（A型）为52，断裂伸长率约490%，兼具高弹性和抗冲击性。
耐温性：脆化温度≤-60℃，最高使用温度达149℃，短时耐高温性能优异。
电性能：介电常数低（1千赫时1.3×10??），体积电阻率高达2×101? Ω/cm，适用于电子绝缘材料。
3. 加工特性
热塑性加工：支持注塑、挤出等工艺，加工温度范围190-260℃，需高剪切速率和高压缩比螺杆。
相容性：与聚丙烯（PP）相容性极佳，可降低硬度（无需增塑油），提升流动性，适用于塑料改性。
4. 功能特性
耐老化性：人工加速老化一周性能下降＜10%，臭氧老化（38℃/100小时）性能保持率＞90%。
环保性：无需硫化，边角料可回收利用，符合FDA、USP VI级及ISO 10993-5认证，适用于医疗和食品接触领域。

一、医疗应用核心优势
1. 高安全性与合规性
符合严格医疗认证：通过FDA食品级认证、USP VI级标准及ISO 10993生物相容性测试，确保材料无毒且可安全接触人体体液或组织。

2. 优异的物理性能
耐温与耐老化：使用温度范围广（-60℃至149℃），在人工加速老化测试中性能下降率＜10%，臭氧老化100小时性能保持稳定，适合长期使用的医疗设备（如输液管、导管）。
高弹性与柔软性：邵氏A硬度60，断裂伸长率高达490%，提供良好的贴合性和舒适性，适用于医用密封条、外科手套等。
3. 加工适应性与环保性
无需硫化：直接加工即可使用，简化生产流程，减少能耗和污染。
边角料可回收：支持循环利用，符合环保要求，降低医疗废弃物处理成本。
4. 与聚丙烯（PP）的协同优势

改善材料性能：与PP共混后可提升清晰度、降低硬度（无需增塑剂），并增强抗冲击性，适用于透明医用容器（如输液袋）的制造。
二、典型医疗应用场景
输液系统：作为输液袋和导管的主要材料，耐受反复折叠与压力变化，确保液体输送安全。
外科器械：用于手术器械的密封圈、防护套等，耐化学腐蚀且易于清洁消毒。
一次性用品：如无乳胶手套、敷料基材，兼顾柔软性与耐用性。
三、对比传统材料的突破
替代PVC与天然橡胶：避免PVC的增塑剂迁移风险及天然橡胶的过敏问题，同时满足医疗级材料的高洁净度要求。
轻量化设计：密度仅0.91 g/cm3，减少医疗产品重量，便于运输和使用。

---