产品介绍：

SEBS是SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）的氢化产物，氢化后形成聚苯乙烯（S）-聚乙烯（E）-聚丁烯（B）-聚苯乙烯（S）结构，因此具备更好的耐候性和热稳定性。

特性：

优异的粘合性能

SEBS G1652通过苯乙烯与乙烯-丁烯的嵌段共聚结构，能够显著提升不同材料（如塑料、橡胶、金属等）之间的粘合力，特别适用于多基材复合场景。
的耐候性与稳定性
该材料具有出色的耐紫外线、耐高温和耐氧化性能，即使在长期光照或高温环境下（如汽车外饰或建筑材料）仍能保持物理性能稳定。
高柔韧性与弹性
其分子结构赋予材料良好的柔韧性和弹性恢复能力，适合需要反复形变或动态负载的应用场景。
环保兼容性

SEBS G1652符合现代工业对环保材料的需求，不含卤素等有害物质，适用于对环保要求严格的领域。

应用领域：

汽车行业
用途：用于汽车内饰（如仪表盘、门板）和外饰（如密封条）的粘合与改性。
优势：提升材料耐候性、抗老化性，同时减轻重量。
建筑材料
用途：作为密封剂、胶粘剂及防水涂料的添加剂。
优势：增强材料的防水性和耐久性，延长建筑结构寿命。
电子电气行业
用途：用于电缆护套、电子元件封装等。
优势：提供电气绝缘保护，耐高温特性确保设备在复杂环境下的可靠性。
其他工业应用
包装材料：改善薄膜的柔韧性和抗撕裂性。
消费品：如运动器材手柄、鞋材等，提升触感与耐用性

加工方法：SEBS共混物可以采用注射、挤出及吹塑等热塑性加工方法制造各种物件。SEBS与SBS在产品结构方面有所不同,在加工温度也略有不同。在加工温度方面,SBS加工温度一般在150~200℃之间,而SEBS一般在190~260℃之间;SBS加工时,要求剪切速率较低,而SEBS加工时要求剪切速率较高;注塑成型时,SBS一般采用适中的剪切速率,挤出成型一般采用低压缩比的螺杆,而SEBS加工时,宜采用高注塑率和高压缩比的螺杆。