基础介绍

特性

1.自主配方，脱模效果稳定：采用公司自有核心配方，脱模性能经过反复优化，隔离效果均匀持久，可实现快速脱模，减少脱模时间，避免因脱模不畅导致的制品破损、变形，保障批量生产的稳定性，降低生产损耗。
2.多形态可定制，适配性广泛：支持液态、颗粒状、粉末状按需定制，液态适配喷涂、涂刷工艺（如注塑模具喷涂、挤出模头涂刷），颗粒状适配混炼、造粒工艺（直接与塑料原料混合），粉末状适配高分散需求的注塑、压延工艺，灵活匹配客户现有生产设备与加工流程。
3.相容性优异，不影响制品品质：与PE、PP、ABS、PC、PA、TPR、TPU、EVA等各类塑料基材相容性好，分散均匀不析出、不迁移、不喷霜，不影响制品表面光泽度、透明度及力学性能，无异味、低挥发，符合塑料加工环保合规要求。
4.加工友好，使用便捷：适配注塑、挤出、吹塑、压延、模压等各类塑料加工工艺，加工窗口宽，不堵网、不粘模、不影响塑料熔体流动性，无需额外增加加工设备与工序，操作简单便捷。
5.保护模具，延长使用寿命：在模具表面形成的隔离膜可减少塑料熔体对模具的磨损、腐蚀，避免模具结垢、积碳，降低模具清洁频率，延长模具使用寿命，降低生产成本。
6.适配性强，场景全覆盖：可根据客户的塑料材质、加工工艺、制品需求，微调配方与形态，适配不同规格、不同类型的塑料制品生产，无论是精密注塑件、大型挤出件，还是薄膜、管材等产品，均能实现良好的脱模效果。

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产品类型

1.液态脱模剂：流动性好，可通过喷涂、涂刷、浸泡等方式使用，适配注塑模具、挤出模头、模压模具等，脱模速度快，适合批量自动化生产，尤其适配精密注塑件、表面要求高的制品。
2.颗粒状脱模剂：易与塑料原料混合均匀，无需额外预处理，适配混炼造粒、注塑、挤出等工艺，可直接添加到塑料原料中，使用便捷，适合大规模连续生产，尤其适配高填充塑料、改性塑料加工。
3.粉末状脱模剂：粒度细腻、分散性好，适配压延、模压、注塑等工艺，可外拌添加或混合造粒使用，脱模均匀，能有效改善制品表面光洁度，适合对表面质量要求较高的塑料制品。

应用领域

1.注塑加工领域：适配各类注塑制品，如家电外壳、电子配件、汽车内饰件、玩具、日用品、精密仪器外壳等，解决注塑过程中粘模、脱模困难、制品划伤、毛边等问题，提升注塑效率与成品品质。
2.挤出加工领域：用于挤出管材、板材、线材、薄膜、异型材等，减少塑料熔体与挤出模头的摩擦，实现顺畅挤出，避免制品表面划痕、波纹、破损，保障挤出制品尺寸稳定、表面平整。
3.吹塑与压延领域：适配吹塑薄膜、吹塑瓶、中空制品，以及压延片材、防水卷材等，助力顺畅脱模，减少制品破损、折痕，提升制品表面光洁度与成型稳定性。
4.改性塑料与造粒领域：用于各类改性塑料造粒、高填充塑料加工，辅助脱模的同时，提升加工流动性，减少造粒过程中粘釜、堵网等问题，保障造粒效率与颗粒品质。
5.其他塑料加工：适配模压制品、泡沫塑料、复合材料等各类塑料加工场景，可根据客户具体需求定制配方与形态，解决各类脱模痛点，助力提升生产效率与产品竞争力。