美国 TECKREZ 特种石油树脂系列

一、基础介绍

TECKREZ 是北美专业特种石油树脂品牌，旗下增粘树脂产品商业化应用已超十年，在美国、加拿大多地设有仓储中心，常规型号现货储备充足，可快速响应下游客户供货需求。

全系列产品基于精准阳离子聚合与加氢改性工艺制备，覆盖 C5 脂肪族、C5/C9 芳香改性脂肪族、纯芳香族、DCPD 改性芳香族、纯单体树脂、氢化石油树脂、萜烯酚类树脂七大品类，完整覆盖不同软化点、芳香度、分子量梯度，可对标国际主流同类型石油树脂产品，实现性能与应用场景的等效替代。产品广泛适配 SIS、SBS、NR、SBR、EVA、茂金属聚合物等多种弹性体与聚合物体系，可满足压敏胶、热熔胶、橡胶混炼、道路标线、涂料油墨、铸造蜡等多领域的增粘、改性、加工优化需求，凭借批次稳定、相容性宽、性价比突出的特点，成为胶黏剂与橡塑改性行业主流的增粘树脂解决方案。

二、产品特性

1. 全品类矩阵覆盖，等效替代适配性强 七大产品系列覆盖从低软化点液态树脂到高软化点特种树脂，从脂肪族到高芳香族，从通用级到氢化耐候级，可全面匹配不同极性、不同工艺、不同性能要求的配方体系。产品性能对标国际主流同类型号，客户切换使用时配方调整幅度小、转换成本低，可快速实现原料替代与供应链优化。
2. 低色低味，氧化耐候表现稳定 脂肪族与氢化系列普遍具备浅色泽、低气味特点，氢化纯单体与水白型树脂色号可达水白级，适配白色、透明、无异味要求的高端胶黏剂与日用品配方。树脂分子结构饱和度高，抗氧化、抗紫外线老化性能优异，长期户外使用不易黄变、不易降解，可有效延长成品使用寿命。
3. 窄分子量分布，性能一致性佳 核心型号采用窄分子量分布工艺控制，软化点、熔融粘度等关键指标波动小，增粘效率稳定。在胶黏剂配方中可实现初粘性、持粘性、内聚力三者的均衡匹配，减少因原料批次波动导致的涂布故障与成品性能差异，保障规模化生产的良率与稳定性。
4. 相容性梯度清晰，配方设计灵活 通过调整芳香组分占比、分子极性与软化点，形成从低极性到高极性的完整相容性梯度。可分别适配天然橡胶、SIS 等低极性弹性体，SBS、SBR 等中极性体系，以及 EVA、聚酯等中高极性聚合物，与橡胶油、微晶蜡、功能助剂配伍性良好，支持热熔型、溶剂型等多种剂型的配方开发。
5. 加工适配性广，生产效率提升 树脂熔融流动性好，可快速均匀分散于胶料体系，降低混炼与涂布过程的熔体粘度，减少设备负荷；在橡胶混炼中可改善填料分散效果，缩短混炼时间；在热熔胶中可调控开放时间与固化速度，优化涂布施工效率。
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三、核心产品系列（含型号与核心特点）

1. C5 脂肪族石油树脂系列

以脂肪族 C5 馏分为主原料聚合而成，色浅味低，与低极性弹性体相容性优异，是通用型增粘的基础品类。

• C5L-10：低分子量液态脂肪族树脂，高固含，相比矿物油渗出性更低，可作为增塑剂与软化剂使用，适配压敏胶体系的粘度调节与低温柔性优化。
• C5-95：窄分子量分布，软化点约95℃，适配低极性弹性体（NR、SIS）及蜡类体系，用于高性能压敏胶、铸造蜡等场景，增粘效率稳定。
• C5-98：通用级脂肪族树脂，软化点约98℃，适配胶带、标签等通用压敏胶，以及热熔胶、橡胶混炼、道路标线涂料，综合性价比突出。
• C5-101：中高软化点规格，适配道路标线涂料、橡胶混炼，可提升标线涂层的耐磨性与成膜硬度。
• C5-115：高软化点脂肪族树脂，软化点约115℃，适配高端压敏胶、铸造蜡体系，可提升胶层内聚力与高温使用性能。

2. C5/C9 芳香改性脂肪族树脂系列

在 C5 结构中引入 C9 芳香组分，通过调整芳香度拓宽相容性范围，兼顾初粘性能与内聚力表现，适配中高性能胶黏剂体系。

• C59-86：低软化点、高芳香改性度，软化点约86℃，分子量低，在多种弹性体中相容性广泛，可用于调节胶层初粘性与低温柔性。
• C59-93：窄分子量分布，中等软化点约93℃，芳香度适中，相容性宽泛，适配 SIS、SBS、SBR、EVA 等多体系高性能压敏胶与橡胶混炼，可实现初粘与持粘的均衡。
• C59-97：通用型芳香改性树脂，软化点约97℃，可作为通用增粘树脂与加工助剂，适配各类中低端压敏胶、热熔胶与橡胶改性。

3. 纯芳香族与 DCPD 改性树脂系列

以芳香馏分或 DCPD 组分为核心结构，芳香度高，溶解性与粘结力强，适配沥青、涂料、高极性橡胶体系。

• C900P / C910HM / C920HM：纯芳香族树脂，色泽从浅到深梯度覆盖，气味低，芳香度高，用于涂层、沥青、橡胶混炼、涂料油墨体系，可提升体系粘结强度与耐介质性能。
• C940：快干醇酸型芳香树脂，适配涂料、油墨、沥青体系，可加快成膜速度，提升涂层硬度与附着力。
• CX-918 / CX-902：DCPD 改性芳香树脂，通用经济型，适配沥青、涂料、橡胶混炼等场景，可在控制成本的同时提升粘结性能。

4. 纯单体树脂系列

基于纯芳烃单体制备，分子结构规整，色泽浅、稳定性佳、耐黄变性能突出，属于高端增粘品类。

• Y-70 / Y-85 / Y-100 / Y-120 / Y-140：纯芳香树脂，软化点覆盖70℃至140℃梯度，色泽优良、热稳定性好，适配高端热熔胶、压敏胶、上光油、橡胶改性，可提升胶层透明度、耐黄变性能与内聚力。

5. 氢化石油树脂系列

通过加氢饱和消除分子不饱和键，大幅提升耐候性与浅色外观，分为氢化 DCPD 与氢化 C9 两大方向。

• CH-1100 / CH-1130：氢化 DCPD 树脂，针对热熔胶、压敏胶开发，高熔点，可提升胶层内聚力与高温性能，适配蜡类共混体系。
• HS-100 / HA-100：高度苯乙烯化水白树脂，适用于水白热熔胶，具备优异的紫外线稳定性与耐老化性能，适配白色、透明高端胶黏剂。
• HF-130：高耐候氢化树脂，紫外线与老化稳定性优异，适配户外用胶黏剂与耐候橡胶制品。
• HM-10 / HM-900 / HM-1000 / HM-1100 / HM-1300 / HM-1400：苯乙烯改性水白氢化 C9 树脂，适配 EVA 基热熔胶体系，软化点从83℃至140℃梯度覆盖，可分别调控胶层的开放时间、粘结力与耐高温性能，其中高软化点型号可提升胶层内聚力与高温持粘性能。

6. 萜烯酚类树脂系列

以萜烯与酚类为原料改性制备，通过调整羟基值实现不同的相容性与附着力表现。

• TP96 / TP105 / TP115：低羟基值系列，软化点分别约96℃、105℃、115℃，具备更宽泛的相容性，适配压敏胶、复合胶、涂料体系，可提升体系相容性与初粘表现。
• TP120：高羟基值规格，软化点约119℃，可提升对特定基材的附着力，适配需要高粘结强度的复合胶、结构胶与涂料体系。

四、应用领域（含痛点与性能提升）

（一）压敏胶粘剂（PSA）行业（核心应用）

常见痛点：通用胶带初粘不足、持粘性能差；高端透明胶带易黄变、耐候性弱；高填充配方涂布不均、胶层性能波动大。

对应型号：通用标签胶带选用 C5-98、C59-97；高性能胶带选用 C5-95、C59-93；透明耐候胶带选用 HS-100、Y-100 等氢化/纯单体型号。

性能提升：

1. 优化胶层初粘性、180°剥离强度与持粘性的平衡，解决胶带易翘边、粘接力不足等问题；
2. 窄分子量分布型号可改善涂布流平性，减少涂布道痕、胶层不均等生产故障，提升生产效率；
3. 氢化与纯单体系列可提升胶层耐紫外线、耐老化性能，长期使用不易黄变、不失粘，适配户外胶带、保护膜等产品。

（二）热熔胶粘剂（HMA）行业

常见痛点：EVA 热熔胶开放时间短、低温易脆化；包装胶粘结力不足、耐温性差；卫材胶气味大、颜色深。

对应型号：通用包装热熔胶选用 C5-98、C59-97；EVA 基热熔胶选用 HM 系列氢化 C9 树脂；高端耐候热熔胶选用 CH-1100、HA-100。

性能提升：

1. 调控热熔胶的开放时间与固化速度，适配不同线速的包装、复合生产线，提升施工效率；
2. 提升胶层对塑料、纸张、织物等基材的粘结强度，改善低温环境下的抗脆裂性能，减少低温脱胶风险；
3. 水白氢化系列气味低、色泽浅，可满足卫材胶、食品包装胶的卫生与外观要求。

（三）橡胶与弹性体混炼行业

常见痛点：混炼过程熔体粘度高、填料分散不均；生胶自粘性差、成型困难；橡胶制品耐候性不足、易老化。

对应型号：通用橡胶混炼选用 C5-98、C59-97；高性能弹性体改性选用 C59-93；耐候橡胶制品选用 HF-130、纯单体树脂。

性能提升：

1. 降低混炼过程熔体粘度，促进炭黑、填料均匀分散，缩短混炼时间，降低设备能耗；
2. 提升胶料自粘性与成型加工性，改善橡胶压延、挤出工艺表现，减少成型缺陷；
3. 提升橡胶制品的弹性与耐老化性能，延长密封件、胶管、鞋材等产品的使用寿命。

（四）道路标线与沥青改性行业

常见痛点：道路标线耐磨性差、易脱落；沥青低温易开裂、高温易软化；沥青混合料粘结力不足。

对应型号：道路标线涂料选用 C5-101、C5-98；沥青改性选用 C9 系列、CX 系列 DCPD 改性树脂。

性能提升：

1. 提升标线涂料的成膜硬度与耐磨性，增强标线与路面的附着力，延长标线使用寿命；
2. 改善沥青的高低温性能，提升高温抗软化能力与低温抗裂性，减少路面车辙、开裂等病害；
3. 提升沥青与集料的粘结力，增强沥青混合料的整体强度与耐久性。

（五）涂料与油墨行业

常见痛点：溶剂型涂料附着力不足、成膜慢；油墨流平性差、色泽不饱满；涂层耐候性弱、易失光。

对应型号：通用涂料油墨选用 C940、C9 芳香树脂；高端上光油选用纯单体 Y 系列；复合涂料选用萜烯酚 TP 系列。

性能提升：

1. 提升涂料、油墨对金属、塑料、纸张等基材的附着力，减少涂层脱落、油墨掉墨问题；
2. 加快溶剂挥发与成膜速度，提升涂层硬度与耐刮擦性能，优化施工效率；
3. 改善油墨流平性与色彩展现力，提升印刷品光泽度与外观质感。

（六）铸造蜡与特种蜡行业

常见痛点：铸造蜡硬度不足、蜡模成型精度差；特种蜡粘结力弱、高温易变形。

对应型号：通用铸造蜡选用 C5-95、C5-115；高精密铸造蜡选用纯单体树脂。

性能提升：

1. 调节蜡制品的软化点与硬度，提升蜡模尺寸稳定性与成型精度，减少铸造缺陷；
2. 提升蜡料的粘结性与可塑性，优化注蜡工艺表现，适配复杂结构的精密铸造需求。

（七）其他拓展应用

还可用于纸张复合、书本装订胶、建筑密封胶、聚合物改性等场景，可根据体系极性、施工工艺与性能要求匹配对应型号，提供定制化的增粘与改性解决方案。