产品介绍：

SEBS（氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物）是一种通过催化加氢将SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）中的聚丁二烯段不饱和双键饱和而制得的热塑性弹性体。其分子结构由聚苯乙烯刚性末端段和乙烯-丁烯弹性嵌段组成，兼具橡胶的高弹性和塑料的易加工性。SEBS具有优异的耐老化性（抗紫外线、臭氧及高温性能），使用温度范围-60℃至149℃，分解温度超270℃，且无需硫化即可加工，边角料可循环利用，符合环保及FDA标准。

惠州李长荣SEBS9526D是一款高性能氢化苯乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS），专为耐候性、高弹性及环保需求设计。其苯乙烯含量约29%，经马来酸酐接枝改性，兼具优异的抗冲击性（悬臂梁缺口冲击强度110 J/m）与耐热性（分解温度＞270℃），适用温度范围-60℃～149℃。该材料无需硫化，易加工，支持注塑、挤出等工艺，流动性适中（熔指5-10 g/10min），可与PP、PE、ABS等塑料共混增韧，广泛应用于汽车部件、家电外壳、食品包装、医疗器材及环保胶粘剂领域。符合FDA、REACH、ROHS标准，具有高回收率（边角料可再利用），是替代传统橡胶的理想材料。

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具体性能：

1.物理性能
密度与熔融特性
密度为0.897-0.898 g/cm3，属于轻质高分子材料。
熔流率（熔指）为5.0 g/10min（230℃/2.16 kg），流动性适中，适合注塑加工。
收缩率与表面特性
成型收缩率为1.4%-1.5%，需在模具设计中考虑收缩补偿。
表面光洁度高，易着色，适合对外观要求较高的产品。
2.机械性能
抗冲击性与强度
悬壁梁缺口冲击强度为110 J/m（23℃），无缺口冲击强度达940 J/m（18℃），低温下（-29℃）耐冲击性能优异，Drop Impact Resistance为29.8 J。
抗张强度26.5 MPa，弯曲模量1430 MPa，洛氏硬度（R计秤）81，兼具刚性与韧性。
耐疲劳性
抗弯曲疲劳性突出，常温下可弯折10次不损坏，被称为“百折胶”。
3.热性能
耐温范围
热变形温度（0.45 MPa）为93℃，可在高温环境下稳定使用。
脆化温度-35℃，但长期耐寒性较聚乙烯稍弱，低温下需注意冲击强度变化。
长期耐热性
RTI（热指数）为115℃（1.5mm和3.0mm厚度），适合汽车和电子领域对高温稳定性的需求。
4.化学与电性能
耐化学腐蚀性
对酸、碱及大多数有机溶剂稳定，但低分子脂肪烃、芳香烃可能使其软化或溶胀。
符合FDA食品接触标准（21 CFR 177.1520），适用于食品包装及医疗器材。
电绝缘性
介电系数高，耐电弧性（PLC 5级），适合电器绝缘部件。

产品优势：

1.卓越的耐候与耐热性：通过氢化技术消除双键，显著提升抗氧、抗臭氧及抗紫外线能力，人工加速老化一周性能下降率＜10%，使用温度范围达-60℃～149℃，分解温度＞270℃，适用于高温、户外等严苛环境。
2.优异的加工性能：无需硫化即可直接加工，支持注塑、挤出、发泡等多种工艺，流动性适中（熔指可调），边角料可回收利用，降低生产成本。
3.高兼容性与功能扩展：与PP、PE、ABS等塑料相容性高，可共混增韧或充油调整硬度（邵氏A 0-95），广泛应用于鞋材、沥青改性、玩具、汽车部件等领域。
4.环保与安全性：符合FDA食品接触标准及REACH、ROHS等国际环保法规，部分型号通过ISCC+认证，支持循环经济，可回收利用。
5.机械性能突出：拉伸强度26.5 MPa，断裂伸长率＞90%，抗冲击性强，尤其适合高韧性需求场景如密封条、电缆护套等。

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加工条件:

1. 高温适应性与工艺参数：SEBS 9526D属于高分子量热塑性弹性体，加工温度范围通常为190-260℃，需采用高剪切速率（高于传统SBS材料）以确保熔融均匀性，注塑成型推荐使用高压缩比螺杆，挤出工艺则需适配高剪切设备以优化流动性。
2. 共混改性优势：该材料可与聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚碳酸酯（PC）等塑料共混，通过添加白油或环烷油调节硬度（邵氏A0-95），并能与阻燃剂、增韧剂协同作用，提升材料抗冲击性与耐压缩变形性。其溶解度参数（7.2-9.6）适配多数溶剂，便于配方灵活调整。
3. 发泡工艺适配性：SEBS 9526D支持化学发泡工艺，需配合过氧化物架桥与高温型发泡剂（如偶氮二甲酰胺），通过控制架桥与发泡时间的协同效应，可制得高弹性、低密度（0.08-0.3）的发泡材料，适用于鞋材、缓冲垫等场景。
4. 环保与经济性：无需硫化即可直接加工，边角料可100%回收利用，降低废料处理成本；低密度（约0.91 g/cm3）特性减少原料用量，提升单位产量。