产品介绍：

SEBS（氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物）是一种通过催化加氢将SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）中的聚丁二烯段不饱和双键饱和而制得的热塑性弹性体。其分子结构由聚苯乙烯刚性末端段和乙烯-丁烯弹性嵌段组成，兼具橡胶的高弹性和塑料的易加工性。SEBS具有优异的耐老化性（抗紫外线、臭氧及高温性能），使用温度范围-60℃至149℃，分解温度超270℃，且无需硫化即可加工，边角料可循环利用，符合环保及FDA标准。

惠州李长荣SEBS9550U是一款高性能氢化苯乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS），专为耐候性、高弹性及环保需求设计。其苯乙烯含量约29%，经马来酸酐接枝改性，兼具优异的抗冲击性（悬臂梁缺口冲击强度110 J/m）与耐热性（分解温度＞270℃），适用温度范围-60℃～149℃。该材料无需硫化，易加工，支持注塑、挤出等工艺，流动性适中（熔指5-10 g/10min），可与PP、PE、ABS等塑料共混增韧，广泛应用于汽车部件、家电外壳、食品包装、医疗器材及环保胶粘剂领域。符合FDA、REACH、ROHS标准，具有高回收率（边角料可再利用），是替代传统橡胶的理想材料。

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具体性能：

1. 机械性能优异：拉伸强度达450 kg/cm2，断裂伸长率500%，弯曲强度500 kg/cm2，缺口冲击强度150 kg·cm/cm，兼具高强度与高韧性，适用于高负荷场景。
2. 耐候与耐温性突出：脆化温度≤-60℃，最高使用温度达149℃，氧气氛围下分解温度＞270℃；耐臭氧、紫外线及氧化老化性能优异，人工加速老化一周后性能下降率＜10%。
3. 电性能稳定：介电常数低（1.3×10??~2.3×10??），体积电阻率高（1×101?~2×101? Ω·cm），适用于电子电器绝缘材料及精密仪器部件。
4. 加工适应性广：熔体流动速率（MFI）为16 g/10min，加工温度建议190-260℃，需高剪切速率与高压缩比螺杆，支持注塑、挤出等工艺，边角料可100%回收利用。
5. 环保认证与安全性：符合REACH、ROHS标准，通过FDA食品接触认证，无毒且可替代含过敏原的传统橡胶，适用于医疗器材、玩具及食品包装。

产品优势：

1. 卓越的耐候与抗老化性能：作为苯乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS），其分子结构中的双键经过氢化处理，显著提升耐紫外线、臭氧、高温及氧化的稳定性。耐候性测试显示，人工加速老化一周性能下降率＜10%，臭氧老化（38℃/100小时）性能衰减＜10%，最高使用温度达149℃，氧气氛围下分解温度＞270℃，适用于户外及高温环境。
2. 高强度与加工灵活性：兼具橡胶的弹性和塑料的易加工性，无需硫化即可直接注塑、挤出或吹塑成型，边角料可100%回收利用，降低生产成本。其线性高分子结构支持高充油性（可添加白油或环烷油），硬度范围广（邵氏A50-77），适配复杂成型工艺。
3. 广泛的应用领域：
工业材料：用于沥青改性（提升道路耐久性）、电线电缆护套（低烟无卤）、塑料增韧（如PC/PA改性，提升抗冲击性）。
消费品：食品接触级认证（符合REACH、ROHS标准），适用于玩具、医疗器械手柄及包装材料，避免传统橡胶的过敏风险。
环保解决方案：支持循环经济，部分型号通过GRS及TUV认证，可降低产品碳足迹，助力低碳生产。
4. 经济性与稳定性：密度低（约0.91 g/cm3），减少原料用量；物性稳定，尺寸精度高，适合大规模生产。

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加工条件:

1. 高温适应性与工艺参数：SEBS 9526D属于高分子量热塑性弹性体，加工温度范围通常为190-260℃，需采用高剪切速率（高于传统SBS材料）以确保熔融均匀性，注塑成型推荐使用高压缩比螺杆，挤出工艺则需适配高剪切设备以优化流动性。
2. 共混改性优势：该材料可与聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚碳酸酯（PC）等塑料共混，通过添加白油或环烷油调节硬度（邵氏A0-95），并能与阻燃剂、增韧剂协同作用，提升材料抗冲击性与耐压缩变形性。其溶解度参数（7.2-9.6）适配多数溶剂，便于配方灵活调整。
3. 发泡工艺适配性：SEBS 9526D支持化学发泡工艺，需配合过氧化物架桥与高温型发泡剂（如偶氮二甲酰胺），通过控制架桥与发泡时间的协同效应，可制得高弹性、低密度（0.08-0.3）的发泡材料，适用于鞋材、缓冲垫等场景。
4. 环保与经济性：无需硫化即可直接加工，边角料可100%回收利用，降低废料处理成本；低密度（约0.91 g/cm3）特性减少原料用量，提升单位产量。