产品介绍：

SEBS（氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物）是一种通过催化加氢将SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）中的聚丁二烯段不饱和双键饱和而制得的热塑性弹性体。其分子结构由聚苯乙烯刚性末端段和乙烯-丁烯弹性嵌段组成，兼具橡胶的高弹性和塑料的易加工性。SEBS具有优异的耐老化性（抗紫外线、臭氧及高温性能），使用温度范围-60℃至149℃，分解温度超270℃，且无需硫化即可加工，边角料可循环利用，符合环保及FDA标准。

惠州李长荣SEBS7720是一种高性能热塑性弹性体，由台湾李长荣化工生产，具有耐老化、耐温、高弹性及环保特性。其核心性能包括：脆化温度≤-60℃，最高使用温度达149℃，分解温度＞270℃；人工加速老化一周后性能下降率＜10%，臭氧老化（38℃/100小时）后性能保持率＞90%。同时，其介电常数低（千赫频段1.3×10??），体积电阻率高达101?～101?Ω·cm，具备优异的绝缘性。SEBS无需硫化即可加工，边角料可回收利用，符合FDA食品级及REACH、RoHS环保标准，广泛应用于塑料改性（如增韧PA、PC）、电线电缆护套、医疗器材、汽车内装、玩具及沥青改性等领域。

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具体性能：

1. 卓越的弹性与功能性
高反弹性：回弹率可达50-55%以上，显著提升运动鞋的缓震与能量回馈性能，尤其适合跑鞋、篮球鞋等需要高动态响应的场景。
耐磨与止滑：通过优化分子结构，兼具优异的耐磨性和抗滑性能，延长鞋底使用寿命并增强运动安全性。
2. 加工高效性与低碳优势
低能耗加工：材料流动性高（MFI值优异），可降低注塑温度（约190-260℃），减少加工能耗，简化流程并提升效率。
可回收性：支持全回收利用，制程废料可重新纳入生产体系，减少石化原料消耗，较传统工艺降低20%碳排放及50%碳足迹。

3. 环保与安全合规
符合国际认证：筹备通过ISCC+认证，材料无毒且符合FDA标准，避免传统橡胶的过敏风险，适用于医疗及食品接触领域。
4. 应用适配性
多场景适配：除鞋材外，还可用于汽车内饰、医疗器材及轻量化包装，其低苯乙烯结构赋予材料柔软触感，同时保持力学稳定性。

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产品优势：

1. 卓越的耐温与耐老化性能
SEBS9551具有宽广的使用温度范围（脆化温度≤-60℃，最高使用温度达149℃，短时可耐受150℃），且在氧气中分解温度超过270℃。其耐老化性能突出，人工加速老化一周后性能下降率＜10%，臭氧老化（38℃/100小时）后性能保持稳定，适用于长期暴露于极端环境的场景。
2. 优异的电性能与机械性能
该材料介电常数低，具备优异的绝缘性。同时，其拉伸强度达37~450 kg/cm2，断裂伸长率500%，硬度76（邵氏A），机械强度高且弹性优异，适合制造高精度零部件。
3. 环保性与加工便利性
无需硫化即可直接加工，边角料可回收利用，符合FDA食品级及环保要求。其溶解度参数（7.2~9.6）适配多种溶剂（如甲苯、环己烷），可与PP、PE等塑料共混，或通过充油（白油、环烷油）调节硬度，加工工艺灵活。
4. 广泛的应用适配性
覆盖汽车内装、电子电器、玩具、日用品、医疗器材等领域，例如作为电池盒、密封件、电缆护套等，兼具耐化学腐蚀（耐碱性、耐油性）、高阻燃性（发烟少）及低密度（0.91 g/cm3）特性，助力轻量化设计。

加工条件:

1. 高温适应性与工艺参数：SEBS 9526D属于高分子量热塑性弹性体，加工温度范围通常为190-260℃，需采用高剪切速率（高于传统SBS材料）以确保熔融均匀性，注塑成型推荐使用高压缩比螺杆，挤出工艺则需适配高剪切设备以优化流动性。
2. 共混改性优势：该材料可与聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚碳酸酯（PC）等塑料共混，通过添加白油或环烷油调节硬度（邵氏A0-95），并能与阻燃剂、增韧剂协同作用，提升材料抗冲击性与耐压缩变形性。其溶解度参数（7.2-9.6）适配多数溶剂，便于配方灵活调整。
3. 发泡工艺适配性：SEBS 9526D支持化学发泡工艺，需配合过氧化物架桥与高温型发泡剂（如偶氮二甲酰胺），通过控制架桥与发泡时间的协同效应，可制得高弹性、低密度（0.08-0.3）的发泡材料，适用于鞋材、缓冲垫等场景。