产品介绍：

SEBS（氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物）是一种通过催化加氢将SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）中的聚丁二烯段不饱和双键饱和而制得的热塑性弹性体。其分子结构由聚苯乙烯刚性末端段和乙烯-丁烯弹性嵌段组成，兼具橡胶的高弹性和塑料的易加工性。SEBS具有优异的耐老化性（抗紫外线、臭氧及高温性能），使用温度范围-60℃至149℃，分解温度超270℃，且无需硫化即可加工，边角料可循环利用，符合环保及FDA标准。

惠州李长荣SEBS9645D是一种高性能热塑性弹性体，由台湾李长荣化工生产，具有耐老化、耐温、高弹性及环保特性。其核心性能包括：脆化温度≤-60℃，最高使用温度达149℃，分解温度＞270℃；人工加速老化一周后性能下降率＜10%，臭氧老化（38℃/100小时）后性能保持率＞90%。同时，其介电常数低，具备优异的绝缘性。SEBS无需硫化即可加工，边角料可回收利用，符合FDA食品级及REACH、RoHS环保标准，广泛应用于塑料改性（如增韧PA、PC）、电线电缆护套、医疗器材、汽车内装、玩具及沥青改性等领域。

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具体性能：

1. 结构与性能优势
- 低杂质与高透明性：通过独特分子结构设计，无需额外充油即可直接用于塑料混炼加工，显著降低不纯物残留风险，确保材料颜色稳定性及安全性，适用于食品包材、医疗器械等对洁净度要求严苛的领域。
- 力学性能优异：具备高耐冲击性和抗震性，可承受复杂环境压力，同时保持柔软触感与黏附性，适合制作弹性薄膜、标签粘胶及医疗产品外包装。
2. 加工与环保特性
- 低能耗加工：加工温度范围190~260℃，支持注塑、挤出等热塑工艺，与SEBS传统加工温度一致，但流动性更优，适合高精度成型需求。
- 轻量化与环保：密度约0.89 g/cm3，较传统材料减重20%~30%，且符合FDA食品接触标准及REACH法规，无毒无害，可回收利用。
3. 应用领域扩展
- 多场景适配：除医疗和食品包装外，还可用于阻燃材料、电线电缆护套及工业密封件，兼顾耐热性（分解温度＞270℃）与抗压缩变形能力。
SEBS 9645D通过技术创新平衡了功能、环保与加工效率，是高端消费品及工业领域的优选材料。

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产品优势：

1. 卓越的耐温与耐老化性能
SEBS9551具有宽广的使用温度范围（脆化温度≤-60℃，最高使用温度达149℃，短时可耐受150℃），且在氧气中分解温度超过270℃。其耐老化性能突出，人工加速老化一周后性能下降率＜10%，臭氧老化（38℃/100小时）后性能保持稳定，适用于长期暴露于极端环境的场景。
2. 优异的电性能与机械性能
该材料介电常数低，具备优异的绝缘性。同时，其拉伸强度达37~450 kg/cm2，断裂伸长率500%，硬度76（邵氏A），机械强度高且弹性优异，适合制造高精度零部件。
3. 环保性与加工便利性
无需硫化即可直接加工，边角料可回收利用，符合FDA食品级及环保要求。其溶解度参数（7.2~9.6）适配多种溶剂（如甲苯、环己烷），可与PP、PE等塑料共混，或通过充油（白油、环烷油）调节硬度，加工工艺灵活。
4. 广泛的应用适配性
覆盖汽车内装、电子电器、玩具、日用品、医疗器材等领域，例如作为电池盒、密封件、电缆护套等，兼具耐化学腐蚀（耐碱性、耐油性）、高阻燃性（发烟少）及低密度（0.91 g/cm3）特性，助力轻量化设计。

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加工条件:

1. 高温适应性与工艺参数：SEBS 9526D属于高分子量热塑性弹性体，加工温度范围通常为190-260℃，需采用高剪切速率（高于传统SBS材料）以确保熔融均匀性，注塑成型推荐使用高压缩比螺杆，挤出工艺则需适配高剪切设备以优化流动性。
2. 共混改性优势：该材料可与聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚碳酸酯（PC）等塑料共混，通过添加白油或环烷油调节硬度（邵氏A0-95），并能与阻燃剂、增韧剂协同作用，提升材料抗冲击性与耐压缩变形性。其溶解度参数（7.2-9.6）适配多数溶剂，便于配方灵活调整。
3. 发泡工艺适配性：SEBS 9526D支持化学发泡工艺，需配合过氧化物架桥与高温型发泡剂（如偶氮二甲酰胺），通过控制架桥与发泡时间的协同效应，可制得高弹性、低密度（0.08-0.3）的发泡材料，适用于鞋材、缓冲垫等场景。